Frezarka DN Solutions DVF 5000 II generacji
Jedna maszyna, nieskończone możliwości.

Nowość! Frezarka DN Solutions DVF 5000 II generacji

Nowość! Frezarka DN Solutions DVF 5000 II generacji. Jedna maszyna, nieskończone możliwości. Od mikro-precyzyjnych komponentów medycznych po średniej wielkości części dla branży lotniczej, motoryzacyjnej i półprzewodnikowej – seria DVF poradzi sobie z każdym zadaniem. Zaprojektowana z myślą o wysokiej sztywności i wyposażona w wysokoobrotowe wrzeciono, zapewnia bezbłędną wydajność zarówno przy szybkiej, lekkiej obróbce odlewów aluminiowych, jak i przy ciężkim skrawaniu wymagających materiałów, takich jak tytan, Inconel czy stopy kobaltowo-chromowe (Co-Cr). Przesuń granice swojej produkcji z serią DVF.



Specyfikacja techniczna

Katalog

 

Frezarka DN Solutions DVF 5000 II generacji

 
Szybka i precyzyjna obróbka 5-osiowa
– Wrzeciono wysokoobrotowe 15 000 / 20 000 obr./min (r/min)
– Sterowanie osią B i osią C z dokładnością do 0,001 stopnia w standardzie
– Czas wymiany narzędzia (od obróbki do obróbki / C-T-C) wynoszący 3,8 s – o 28% szybciej w porównaniu z poprzednim modelem
– Zwiększona prędkość posuwu szybkiego oraz przyspieszenie/hamowanie w osiach X/Y/Z
– Funkcje chłodzenia w standardzie dla: wrzeciona, silnika/prowadnic liniowych/śrub kulowych (X/Y/Z) oraz silnika stołu osi C
– Zintegrowane systemy kompensacji termicznej wrzeciona i struktury obrabiarki
 
Zwiększona wydajność i zakres obróbki
– 2-osiowy stół uchylno-obrotowy o średnicy Ø630 mm – zwiększony o 26% w porównaniu z poprzednim modelem
– Maksymalny obszar obróbczy Ø600 x H500 mm – zwiększony o 32% w porównaniu z poprzednim modelem
– Maksymalna ładowność stołu 400 kg dzięki stabilnej strukturze podparcia stołu
– Przejazdy w osiach X/Y/Z wynoszące 650/520/480 mm – zwiększone do 20% w porównaniu z poprzednim modelem
 
Wygodny dostęp, prostsza obsługa
– Łatwe ustawianie (uzbrajanie) przedmiotów obrabianych dzięki odległości zaledwie 580 mm między operatorem a środkiem stołu
– Łatwa wymiana narzędzi dzięki umieszczeniu drzwi magazynu narzędzi z przodu maszyny oraz zastosowaniu mechanizmu wypychania narzędzia
– Ulepszone odprowadzanie wiórów dzięki wydajniejszym funkcjom spłukiwania i chłodzenia
– Smarowanie układem smaru stałego (smarowanie prowadnic smarem stałym)
– Kompaktowy, zintegrowany system automatyzacji (AWC)