Nowość! DN Solutions DVF 5000 II generacji
Jedna maszyna, nieskończone możliwości.

Nowość! DN Solutions DVF 5000 II generacji

Nowość! DN Solutions DVF 5000 II generacji. Jedna maszyna, nieskończone możliwości. Od mikro-precyzyjnych komponentów medycznych po średniej wielkości części dla branży lotniczej, motoryzacyjnej i półprzewodnikowej – seria DVF poradzi sobie z każdym zadaniem. Zaprojektowana z myślą o wysokiej sztywności i wyposażona w wysokoobrotowe wrzeciono, zapewnia bezbłędną wydajność zarówno przy szybkiej, lekkiej obróbce odlewów aluminiowych, jak i przy ciężkim skrawaniu wymagających materiałów, takich jak tytan, Inconel czy stopy kobaltowo-chromowe (Co-Cr). Przesuń granice swojej produkcji z serią DVF.



Specyfikacja techniczna

Katalog

 
Szybka i precyzyjna obróbka 5-osiowa
– Wrzeciono wysokoobrotowe 15 000 / 20 000 obr./min (r/min)
– Sterowanie osią B i osią C z dokładnością do 0,001 stopnia w standardzie
– Czas wymiany narzędzia (od obróbki do obróbki / C-T-C) wynoszący 3,8 s – o 28% szybciej w porównaniu z poprzednim modelem
– Zwiększona prędkość posuwu szybkiego oraz przyspieszenie/hamowanie w osiach X/Y/Z
– Funkcje chłodzenia w standardzie dla: wrzeciona, silnika/prowadnic liniowych/śrub kulowych (X/Y/Z) oraz silnika stołu osi C
– Zintegrowane systemy kompensacji termicznej wrzeciona i struktury obrabiarki
 
Zwiększona wydajność i zakres obróbki
– 2-osiowy stół uchylno-obrotowy o średnicy Ø630 mm – zwiększony o 26% w porównaniu z poprzednim modelem
– Maksymalny obszar obróbczy Ø600 x H500 mm – zwiększony o 32% w porównaniu z poprzednim modelem
– Maksymalna ładowność stołu 400 kg dzięki stabilnej strukturze podparcia stołu
– Przejazdy w osiach X/Y/Z wynoszące 650/520/480 mm – zwiększone do 20% w porównaniu z poprzednim modelem
 
Wygodny dostęp, prostsza obsługa
– Łatwe ustawianie (uzbrajanie) przedmiotów obrabianych dzięki odległości zaledwie 580 mm między operatorem a środkiem stołu
– Łatwa wymiana narzędzi dzięki umieszczeniu drzwi magazynu narzędzi z przodu maszyny oraz zastosowaniu mechanizmu wypychania narzędzia
– Ulepszone odprowadzanie wiórów dzięki wydajniejszym funkcjom spłukiwania i chłodzenia
– Smarowanie układem smaru stałego (smarowanie prowadnic smarem stałym)
– Kompaktowy, zintegrowany system automatyzacji (AWC)